近年來隨著社會的發展，石油化工企業的增加，火災、爆炸事故頻頻發生。要有效地避免或減少火災、爆炸事故的發生，就要加強管理，提高認識，從設計施工、生產組織等各方面把安全工作切實抓好，落實各項規章制度和操作規范，消除各種潛在隱患。石油化工企業預防火災、爆炸事故的主要措施如下：

①控制與消除火源。要預防火災或爆炸事故的發生，首要的就是加強對著火源的控制，防止與可燃物、助燃物形成燃燒爆炸系統，消除和嚴格控制一切足以導致起火爆炸的著火源。引起火災爆炸事故的著火源主要有明火、高熱物及高溫表面、摩擦和碰撞、絕熱壓縮、自行發熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線等。

控制高熱物體及高溫表面。高熱物體一般是指在一定環境中能夠向可燃物傳遞熱量，并能導致可燃物著火的具有較高溫度的物體。高溫蒸氣管道表面，高溫氣體、液體管道及熱交換器的金屬表面，加熱爐、干燥爐爐壁，裂解爐、加熱釜、沸熱鍋等均屬于高熱物體及高溫表面。這些高熱物體及其表面溫度高，體積大，散發熱量多，均可能成燃燒爆炸的點火源。要采取有效的隔熱措施，防止其與易燃物料接觸，防止可燃物及其粉塵落于其上。

控制與消除明火。控制與消除明火包括吸煙和生產中的明火。吸煙引起火災是眾所周知的，香煙的燃燒溫度，吸煙時為650～800℃，自燃時為450～500℃，且可以陰燃很長時間，因此，在有火災爆炸危險性的場所應禁止吸煙。生產中的明火主要是指生產過程中的加熱用火、維修焊割用火及其他火源。要嚴格控制明火在生產中的使用，例如，加熱易燃易爆物料時，應避免采用明火設備；明火加熱設備的布置，應遠離可能泄漏易燃氣體或蒸氣的工藝設備和儲罐區；維修用火時在火災爆炸危險場所內不得使用普通電燈、蠟燭等照明，必須使用防爆照明設備；進入廠區和罐區的機動車輛的排氣管上要安裝火星熄滅裝置，電瓶車輛應嚴禁進入可燃可爆區等。

控制自燃發熱及化學反應熱。能自燃發熱或產生化學反應熱的物質如下：因氧化反應而發熱的物質，如油浸物、煤、黃磷、金屬粉末等；因分解反應而發熱的物質，如硝化纖維類的硝化棉、賽璐路、火藥等和其他一些化學物品，如過氯酸鹽、氯酸鹽、硝酸鹽、過錳酸鹽等無機過氧化物、有機過氧化物、堿金屬的過氧化物等；發酵引起發熱的物質和禁水性物質，如濃硫酸、濃硝酸等。對這些物品，要嚴格按照各自的理化性質和安全規定來保管和使用。

控制沖擊與摩擦。當兩個表面粗糙的堅硬物體互相猛烈撞擊或劇烈摩擦時極易產生火花，這種火花的熱能超過大多數可燃物質的最小點火能量，足以點燃可燃的氣體、蒸氣和粉塵。如飛散物的沖擊、物體掉落時的撞擊、管道與設備破裂時產生的撞擊；設備損傷產生的沖擊和塔、管、槽的震蕩而產生的摩擦、機械設備中的軸承等轉動部分的摩擦以及錘、扳手等工具產生的撞擊；設備之間的摩擦和撞擊等都有可能產生引發火災爆炸的火花。加強設備的日常維護和管理；保持機械轉動部分的良好潤滑以減少摩擦；在易燃易爆場所使用銅制工具等可以有效地防止摩擦和撞擊火花的產生。

控制電氣火花。電氣設備所引起的火災爆炸事故，多是由電弧、電火花、電熱、漏電或短路等因素造成的。電火花能否構成火災危險，主要取決于火花能量，即引火電流、電壓及作用時間；斷路電感；產生電弧或電火花的大小、形狀和材料混合物的化學性質及其最小點火能量。電氣火花的控制，主要是對電氣設備采取防爆措施。如采用防爆設備、分室隔離安裝、設備要可靠接地等。

靜電火花及雷電的控制。石油化工企業生產中，產生靜電的原因很多，例如液體噴射帶電、液體沉降帶電、液體輸送帶電等。但不能說產生靜電就有火災危險，只有當積累的靜電量足夠大或者物體的帶電量足夠大，靜電位足夠高時，才容易引起靜電放電。如果放電的火花能量大于物質材料的最小點火能量，就有可能發生火災爆炸事故。防止和消除靜電的基本方法主要從以下3個方面考慮：盡量減少靜電的產生；在靜電不可避免產生的情況下，要加速靜電的逸散泄漏，防止靜電積累；在靜電大量產生而且積累的情況下，要采取防止放電著火的措施，減少可燃物的數量，使其不發生火災爆炸事故。

雷電是天空中雷云的一種放電現象。當雷云對地面建筑物（或物體）放電時，雷電流可達n×10～n×102kA，這樣大的電流，即使持續時間很短，也能在放電通道上產生大量熱，溫度可達n×104℃，可引起廠房著火，引起可燃、易燃物品爆炸起火，也可造成電氣火災，像前面提到的黃島油庫火災就是因為雷電擊中儲油罐造成的。因此，石油化工企業必須采取有效的防、避雷措施。防雷的方法，通常采用裝設避雷針、避雷線、避雷網、避雷帶、避雷器等防雷裝置。避雷針主要用來保護露天變配電設備，保護建筑物、構筑物和罐、塔類。避雷線主要用來保護電力線路。避雷網和避雷帶主要用來保護建筑物。避雷器用來保護電力設備等。

控制光線和放射線。波長小于380nm的紫外線及波長大于770nm的紅外線，具有很高的熱效應，均有促進化學反應的作用，可使某些不穩定的物質著火或爆炸。因此對儲存運輸中的石油化工原料和產品，應采取有效的蔽光措施，絕熱保溫，削弱輻射熱的影響。放射線是放射性元素衰變時放射出的高速粒子束或電磁波，它能使氣體電離，也能夠促進化學反應而放熱，并有起火的可能，對它要采取“密封”和“屏蔽”的措施防止發生事故。

②危險化學品的處理。

按物質的物理化學性質采取防火防爆措施。在生產過程中，必須了解各種物質的物理化學特性，并根據不同的性質，采取相應的防火防爆和防止災害擴大蔓延的措施。在這方面，首先要考慮的是盡量通過工藝的改進，以危險性小的物質代替火災爆炸危險大的物質。對于具有自燃特性的物質，應采取隔絕空氣、防水防潮或通風、散熱、降溫等措施；嚴禁混儲、混運，以防兩種物質互相接觸發生反應而引起燃燒和爆炸。對不穩定的物質，在儲存中應添加穩定劑；對擴散性強的易燃易爆物質，要設置報警裝置等。

按生產工藝特點采取的防火防爆措施。石油化工生產大都是在密閉設備內進行，要經常對設備和管線進行檢查，防止跑、冒、滴、漏；對在負壓下生產的設備，應防止吸入空氣。在易形成爆炸性氣體混合物的場所，可采取通風置換措施，降低可燃物的濃度；在易燃固體的加工和輸送以及可燃氣體混合物的處理過程中，采用惰性氣體保護措施，以隔絕空氣，縮小以至消除可燃物與助燃物形成的燃爆濃度等。此外，加強對易燃易爆廢料的控制和處理、嚴守工藝紀律和操作規程，也是預防火災爆炸事故的重要方面。

防火防爆安全裝置。為防止火災爆炸事故的發生，阻止其擴大和減少破壞，人們還研制出了許許多多的防火防爆和防止火焰及爆炸擴展的安全裝置，并在實際生產中廣泛使用，取得了良好的效果。比如阻火設備，防爆泄壓設備，火星熄滅器，消防自動報警器等。

火災爆炸事故的預防對策及應急措施。對于火災爆炸災害，首先要做好預防工作，但由于技術上和管理上的種種原因以及各種尚未預料到的新情況，在實際生產中要完全杜絕火災爆炸事故還有一定困難。而且火災爆炸常常發生在意想不到的瞬間，其破壞力和殺傷力又遠比其他火災大，因此，從安全角度考慮，應該有其相應的緊急對策，如緊急切斷物料輸送管道、放空設備或倒換至安全地點；臨時修筑防溢堤、或挖溝將液體導向安全地帶；消除障礙物、留出足夠的安全距離；啟動消防滅火設備；成立臨時防災組織等，做到在發生事故時，能將其局限在一定的范圍內，不致擴大，并及時采取補救措施，減少損失。