造成啞音磚的原因很多。有的是磚坯本身帶來的，這種啞音磚分布在全窯；有的是操作不當引起的，這種啞音磚只分布在窯的某些部位。所以，對窯內啞音磚要檢查分析它的分布規律和原因，然后應采取相應措施。產生啞音磚的原因有：已經干燥的磚坯存放在潮濕的環境中，或者干坯人窯后與低溫高濕的煙氣相遇，磚坯吸水回潮。

  隨著內燃燒磚的推廣，磚面上的壓花，即磚與磚疊碼處呈藍色或青色的現象越來越普遍。磚與磚交疊處因缺乏燃料燃燒所必需的氧氣而處于還原氣氛中，磚與磚交疊處鐵的氧化物被還原成Fe0或Fe3 04，這樣一些低價形式，故壓花呈青、藍色。又因為這些低價鐵的氧化物對粘土有強烈的助熔作用，所以當焙燒時，在壓印處液相量要高于其他部位，致使該部位焙燒后收縮變形也大，這就是在壓花處往往出現凹形挖坑的緣故。

    減輕壓花現象的主要方法有：選擇適當的碼法，使磚坯條面、頂面處的重疊面積盡可能減到最少；適當延長焙燒周期，使內燃料盡可能燃燒完全；適當增加焙燒操作中的過剩空氣量等。然而，介質的氧化還原性對焙燒產品影響極大，在較高內燃摻量的情況下，坯間重疊部位處于強還原條件下，深色的亞鐵礦物必然生成，此時借助其他焙燒操作是無法消除壓花的。

    由于磚坯升溫過快，磚坯表面急劇玻化，磚坯表面變得密實，但是坯體內產生氣體的反應還未結束，產生的氣體無法透過高粘度的熔體逸出，導致坯體內部顯著膨脹，使磚變形而成為“面包磚”。適當減少摻入的燃料量，控制合理的焙燒速度，掌握恰當的過剩空氣比例等，都可以有效的預防產生“面包磚”。當然，將實心磚改為生產多孔磚也是避免“面包磚”的可靠方法。

    存在于燒成的磚中的生石灰顆粒，在大氣中的水蒸氣和二氧化碳作用下水化、消化而膨脹，使磚面上發生片狀剝落，這種現象稱為“石灰爆裂”。含有石灰石質礓石的磚容易發生石灰爆裂。對原料進行篩分、細粉碎可以有效地除去l mm粒徑以上的礓石顆粒，足夠的高溫和充分的保溫時間以及還原氣氛都能使坯體中的礓石顆粒燒結而不至于產生“石灰爆裂”。

消除“石灰爆裂”危害有如下方法：適當延長焙燒帶，降低焙燒速率。原料內含有石灰石時，不宜采用快燒，因為快燒時石灰石來不及同其他化合物（如二氧化硅）化合。．另外快燒的產品比較脆，它抵抗不了石灰的膨脹應力，造成磚的裂紋或爆裂。

    還可適當提高磚的燒成溫度（約50%，但不能過燒）。這樣可使石灰形成較穩定的化合物（硅酸三鈣），硅酸三鈣同水不起反應。采用此項措施的先決條件是首先將石灰石粉磨至一定細度，因為只有足夠細的顆粒才能保證固相反應進行。所以在原料細粉磨的前提下，提高燒成溫度，成為消除“石灰爆裂”危害的主要措施。

    向原料中加入微量（0.2%～0.5%）食鹽溶液也是有效措施。

    最后就是將剛出窯燒好的磚浸在水中，或用大量的水將磚堆濕噴透，促使生石灰在過量水的作用下消解流出。

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