耐火磚的生產大致有原料制備、成型、干燥和燒成四大工序，磚產品質量的優劣與這四大工序密切相關。本文著重探討輪窯燒結磚中燒成工序對磚質量的影響。通過挖掘癥結，找出原因，促使磚質量管理，質量水平有所提高。

按照燒結粘土磚國家標準，過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚，尺寸超差，無完整面、雜質凸出，缺棱掉角等外觀質量超標，都為不合格產品。其中過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過程中所造成的。從一些磚瓦企業的實際情況看，諸多不合格品中以過火磚和欠火磚占的比重為最大，一般為年產量的1%-3%，有些鄉鎮磚瓦企業高達5%。以年產磚1000萬塊的磚廠為例，過、欠火磚損失率3%，每年就有30萬塊磚不合格。所以燒成過程中保證磚產品質量至關重要，同時也是降低產品成本提高企業經濟效益的關鍵所在。

2.1濕坯入窯是輪窯燒成的大忌

輪窯燒磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%（濕基）。實踐證明，磚坯經過干燥，在上述含水率以內，入窯可完全保證其燒成質量。相反如果磚坯干燥之殘余水份超出上述界限（人們習慣上稱這種磚坯為濕坯），燒成質量便不能得到保證。濕坯入窯，一是增加窯內水蒸氣含量，增加燒成煤耗；二是水蒸氣可能附著在坯體周圍，破坯坯垛穩固性，造成一系列危害。輕者致使磚啞音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窯。自然干燥企業濕坯入窯常常在少風多雨的季節里出現；采用人工干燥的企業濕坯入窯所引起的不僅是倒窯和出現廢品，而且引起生產流程的"梗阻"。

2.2磚坯內燃料有兩條要求

一是摻配量是合適，二是摻配是否均勻。內燃料摻配不均勻，必然使窯內溫度產生明顯差異或引起波動。又由于這種不均勻無法事先掌握，因而窯內火情也隨之呈現無規律的忽大忽小，使得火工無法操作。如以內燒料摻量不足的磚坯為標準，焙燒時必須采用外投煤的辦法來提高溫度，但溫度一旦提高，含內燃料高的磚坯必然過火，會在同一個窯室內出現過火各欠火兩種廢品，嚴重者可危及幾個窯室，甚至造成連續性倒窯事故。人工干燥工藝內燃料摻配不均勻，直接破壞系統內熱工制度的平衡，造成倒坯、及整個生產系統內惡性循環。

2.3碼窯是燒成質量的關鍵

碼窯是燒成質量的關鍵。"七分碼、三分燒"，如果不按一定密度要求和碼窯形式（垛腿、垛身形式）碼窯，一是沒有產量；二是窯內氣氛、溫度和壓力制度則無從要求，窯根本無法燒。特別是內燃燒磚，磚坯中含有固定熱量，外投煤較少，因而碼窯更顯得重要。碼坯橫平豎直、坯垛穩固、火道暢通，磚坯頭頂頭，縫對縫，使火行方向上氣流通暢，豎向從炎眼能看到窯底。如果碼窯質量不佳，火道不通暢，磚坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窯底，就等于蒙住了火工的眼睛。對人工干燥工藝，碼窯更為重要，沒有好的碼窯質量，不僅燒不出好磚，而且整個生產系統不能正常進行。

3.1如何保證磚坯干燥質量

3.1.1加強干燥工序管理

磚坯干燥質量在于確保磚坯完好（無裂紋、受潮、受凍等）的情況下，脫水均勻且干燥周期短，它決定于兩個方面，一是內摻料作為瘦化劑合適，使干燥敏感性降低；二是加強干燥工序管理，自然干燥應抓好如下幾點：（1）干燥設施（架棚、架埂、運坯道、排水溝的修繕）；（2）防護設施（草苫、麻袋簾等）齊備；（3）制訂完善的架坯、花架、看護架的操作和管理規程；（4）落實（承包）責任，限定干燥周期和廢品率，輔以獎罰制度。人工干燥要以優選熱工參數和科學管理為基礎，實施整個生產系統的穩定與均衡來確保磚坯干燥效果和質量。

3.1.2如何鑒定干坯（控制入窯磚坯含水率）

下面介紹幾種徒手鑒定干坯的方法

a、指甲劃痕法：在磚坯大面上用指甲劃痕，劃出來的是白印，并且劃下來的是干粉末，輕輕一吹即吹掉，這種磚坯可入窯，如果劃印不發白，劃下來的是泥屑，則不宜裝儐。

b、抽坯法：在坯架上部抽坯，如果很容易抽動，則可裝窯，如不易抽動，有"滯"感，則不易裝窯。

c、觀色法：因各地土質顏色不同，要靠自己對干濕坯多觀察和長期積累經驗來判斷。

3.2加強磚坯摻配管理

磚坯摻配（內燃料摻配）管理有兩方面的含義，一是摻配量是否合適（摻配熱量可否滿足燒成需要）；二是摻配均勻（即使每塊磚坯摻量達到均一）。

為了使摻配均勻，選擇合適的摻配方法尤為重要。內燃料摻配方法有以下兩種：

a、人工摻配，為了保證摻配效果，采用定比例、定工具、定人員、定責任四定的管理方法。

b、機械摻配，在給料機上增設配灰閘板，或者利用原有給料機動力，增設配灰裝置，使土料和內燃料按一定比例均勻配出。這種方法也要配專人負責。

內燃燒磚問世以來，由于內燃料過量或摻配不均勻造成燒成質量嚴重問題的事實提醒人們，要在摻配管理上做文章，把摻配由過去制坯車間管理改為燒成車間火工進行管理。因為火工對內燃摻配最敏感，能夠及時和準確地發現問題，并能隨時根據內燃料和燒成具體情況指導和改進摻配操作。

3.3提高碼窯質量的關鍵

3.3.1確定合理的碼窯原則和形式

內燃燒磚的碼窯原則和形式完全不同于外燃燒磚，是根據熱量平衡的原則，由于采用內燃料種類不同，摻配量及均勻程度的不同，以及各地輪窯結構之差異，因而要根據本廠具體情況，制訂自己的碼窯原則，提出或繪制碼窯圖，不能生搬硬套他人經驗。

3.3.2提高碼窯操作水平

a、重視碼窯工作，加強技工培訓：燒、碼窯工是磚廠最基本的專業技術力量，因此要在工資、晉級諸方面應予以厚待，以保持技術力量的相對穩定；并要給他們提供培訓和學習技術的機會和條件，以不斷提高技術和操作水平。

b、制訂嚴格的管理與操作規程：要以規程的形式，把碼窯密度，坯垛碼放形式、操作方法和有關要求確定下來，碼窯工要對這些規程做到"應知應會"。

c、嚴格管理；按照規程要求，隨時對碼窯質量進行監督檢查，發現問題，及時糾正。某廠用一根斷面6×6cm長3m的木方作"標尺"，用以檢查坯垛橫平豎直，以及火道暢通情況。

d、建議火工管理碼窯質量：某廠把碼窯質量的管理定為火工的職責，以便隨時對碼窯質量進行監督檢查，對提高和控制碼窯質量有明顯成效。

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