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日期：2017-04-17 信息來源：本站

隨著環(huán)境污染的越發(fā)嚴重，國家對鍋爐煙氣排放也提出了更加嚴格的標準。面對這一發(fā)展形勢，相關(guān)企業(yè)要加強鍋爐煙氣除塵技術(shù)的運用，并且結(jié)合實際生產(chǎn)情況做好除塵設(shè)備的選擇，以便在響應(yīng)國家政策號召的同時，給企業(yè)生產(chǎn)帶來一定的經(jīng)濟效益。既可促進工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，又可為人們創(chuàng)造一個安全、舒適的生存環(huán)境。

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下面小編針對干式與濕式兩種較為實用高效的除塵技術(shù)進行簡要介紹，希望對您有所幫助。

干式除塵技術(shù)

干式除塵技術(shù)主要包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復(fù)合除塵技術(shù)。其中靜電除塵技術(shù)具有處理煙氣量大、除塵效率高、設(shè)備阻力低、適應(yīng)煙溫范圍寬、使用簡單可靠等優(yōu)點，已經(jīng)應(yīng)用在我國80%以上的燃煤機組。

針對靜電除塵的增效技術(shù)包括：低低溫電除塵、旋轉(zhuǎn)電極式電除塵、微顆粒捕集增效、新型高壓電源技術(shù)等。通過增效的干式除塵技術(shù)，輔以濕法脫硫的協(xié)同除塵，在適宜煤質(zhì)條件下，能實現(xiàn)煙囪出口煙塵排放濃度低于10mg/m³。這里重點對低低溫電除塵技術(shù)及其應(yīng)用進行介紹。

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低低溫電除塵技術(shù)通過低溫省煤器或氣氣換熱器使電除塵器入口煙氣溫度降到90～100℃低低溫狀態(tài)，除塵器工作溫度在酸露點之下。

低低溫除塵技術(shù)優(yōu)點

①煙氣溫度降低，煙塵比電阻降低，能夠提高除塵效率；

②煙氣溫度降低，煙氣量下降，風(fēng)速降低，有利于細微顆粒物的捕集；

③煙氣余熱利用，降低煤耗；

④煙氣中SO₃冷凝并粘附到粉塵表面，被協(xié)同脫除；

⑤對于后續(xù)濕法脫硫系統(tǒng)，由于煙溫降低，脫硫效率提高，工藝降溫耗水量降低。

在國際上，日本低低溫電除塵技術(shù)應(yīng)用較為廣泛，為應(yīng)對日本排放標準的不斷提高并解決SO₃引起的酸腐蝕問題，三菱公司1997年開始研究日本基于煙氣換熱器裝置的低低溫高效煙氣治理技術(shù)，現(xiàn)今在日本已得到大面積的推廣應(yīng)用，三菱、日立等低低溫電除塵器配套機組容量累計已超13GW。日本橘灣電廠1050MW機組應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示低低溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)可實現(xiàn)煙囪出口粉塵排放濃度在5mg/m³以下，出口SO₃排放濃度低于2.86 mg/m³。我國首臺低低溫電除塵器應(yīng)用是在2010年12月廣東梅縣粵嘉電廠6號爐135MW機組。

2012年6月，我國首臺600MW低低溫電除塵在大唐寧德電廠4號爐成功投運，經(jīng)第三方測試除塵器出口粉塵排放低于20mg/m³，同時具有較強的SO₃、PM2.5、汞等污染物協(xié)同脫除能力。

2014年浙江嘉華電廠1000MW機組采用低低溫電除塵后除塵器出口粉塵濃度降至15 mg/m³。相關(guān)的工程應(yīng)用實踐表明，低低溫電除塵技術(shù)集成了煙氣降溫、高效收塵與減排節(jié)能控制等多種技術(shù)于一體。

綜合考慮當(dāng)前我國極其嚴峻的“霧霾”大氣污染和煤電為主的能源資源狀況，低低溫電除塵技術(shù)具有粉塵減排、節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水以及SO₃減排多重效果，是我國除塵行業(yè)最急需支持應(yīng)用推廣的技術(shù)之一。

濕式靜電除塵技術(shù)

濕式靜電除塵技術(shù)通常用于燃煤電廠濕法脫硫后飽和濕煙氣中顆粒物的脫除。要實現(xiàn)煙塵濃度低于5 mg/m³的超低排放，一般情況下需要配套濕式靜電除塵技術(shù)。

濕式靜電除塵工作原理
煙氣被金屬放電線的直流高電壓作用電離，荷電后的粉塵被電場力驅(qū)動到集塵極，被集塵極的沖洗水除去。與電除塵器的振打清灰相比，濕式靜電除塵器是通過集塵極上形成連續(xù)的水膜高效清灰，不受粉塵比電阻影響，無反電暈及二次揚塵問題；且放電極在高濕環(huán)境中使得電場中存在大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機率，具有較高的除塵效率。

濕式靜電除塵技術(shù)突破了傳統(tǒng)干式除塵器技術(shù)局限，對酸霧、細微顆粒物、超細霧滴、汞等重金屬均具有良好的脫除效果。

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全世界第1臺除塵器為濕式靜電除塵器，1907年投入運行，主要用來去除硫酸霧，后來被拓展用于電廠細微顆粒捕集。美國在用于多污染物控制的濕式靜電除塵器研究及應(yīng)用方面處于領(lǐng)先地位。

國內(nèi)，濕式靜電除塵器在冶金行業(yè)、硫酸工業(yè)已有多年成功的運行經(jīng)驗，是一項非常成熟的技術(shù)，并且針對微細霧滴制定出臺了環(huán)保部標準HJ/T 323—2006《電除霧器》。

主要技術(shù)特點：單體處理煙氣量較小，一般不超過50000m³/h，設(shè)計煙氣流速較低，一般為1m/s左右，電極多采用PV或FRP材質(zhì)。隨著濕式靜電技術(shù)的進一步發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域和功能也不斷拓展，加之在傳統(tǒng)脫硝、脫硫、除塵技術(shù)均已達到一定水平，濕式靜電在細顆粒物、超細霧滴、SO₂、NO_x、Hg等霧霾前體污染物進一步協(xié)同控制和深度凈化上被寄予更多預(yù)期，這也是今后發(fā)展的趨勢。

煙氣超低排放技術(shù)路線

為了減少煙氣中的煙塵，實現(xiàn)低于5mg/m³的超低排放，除采用以上增效干式除塵技術(shù)——低低溫電除塵和濕式靜電除塵器之外，也可配套使用必要的過程監(jiān)測儀器，如煙氣分析儀（低量程在線型）SUV-100系列紫外煙氣分析儀，對整個煙氣除塵工藝流程進行過程調(diào)控優(yōu)化，以最大限度的提高除塵效率，實現(xiàn)煙氣排放符合超低排放標準。

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SUV-100系列紫外煙氣分析儀結(jié)合領(lǐng)先的微流紅外技術(shù)，創(chuàng)造性采用隔半氣室設(shè)計，可實現(xiàn)200ppm內(nèi)的低量程測量，在滿足行業(yè)標準應(yīng)用的同時，還可根據(jù)用戶需求定制量程，實用性大大提高。

微流紅外技術(shù)原理

煙氣通過低低溫電除塵脫除大部分粉塵、部分SO₃和顆粒汞，同時通過煙氣余熱的回收利用，節(jié)約電煤消耗，降低煙溫和煙氣量，使后續(xù)濕法脫硫節(jié)水、提效，緩解“石膏雨”現(xiàn)象；然后通過濕式靜電除塵，使得煙氣含塵量達到超低排放要求，另一方面對SO₃、重金屬、NH₃等多污染物協(xié)同凈化，并有效減少“石膏雨”；此外，煙氣成分分析儀作為整個工藝流程的過程監(jiān)測單元，可指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員對SO₂或NO_x進行過程調(diào)控，如在系統(tǒng)最后治理單元——濕式深度凈化裝置中，可根據(jù)需要適量添加脫硫液或脫硝液，實現(xiàn)對煙氣成分的深度凈化。