此文章是為了從事氣體分析儀行業(yè)在進行鋼鐵行業(yè)銷售產品中最基本的一些常識，希望對大家能有幫助！山東新澤儀器有限公司（www.920914.com）整理發(fā)布，轉載請注明出處！

冶金行業(yè)循環(huán)工業(yè)流程圖

1、熄焦分為哪兩種，它們有什么區(qū)別？

    熄焦分為干法熄焦和濕法熄焦兩種。

    區(qū)別：濕法熄焦是直接向紅熄灑水將其熄滅至常溫狀態(tài)；干法熄焦是利用冷 的惰性氣體（燃燒后的廢氣），在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。

2、電捕焦氧含量分析系統(tǒng)的工作原理？

電捕焦氧含量分析系統(tǒng)的工作原理：樣氣處理系統(tǒng)是針對焦爐煤氣焦油含量高而設計，利用焦油、苯、萘等有機物的低沸點特性，采用動流式冷凍水除焦油 技術。樣氣從煤氣管道取出，經由管道進入水洗過濾器，煤氣和冷凍水同時進入水洗過濾器，煤氣遇低溫冷凍水，焦油、苯、萘等有機物結晶，結晶顆粒在水洗過濾器內經過特殊處理，最后隨著動流水從排水口排出。凈化后的煤氣從樣氣出口進入復式過濾器、精過濾器等到分析柜儀表。從而保證系統(tǒng)不堵塞，長期穩(wěn)定運行。

3、干熄焦氣體分析儀原理？

   干熄焦氣體在線分析系統(tǒng)，原理如下：

   針對焦爐氣體的特點，預處理系統(tǒng)采用三級過濾技術使樣氣中所含水汽和煙塵等去除。

4、雙取樣點雙分析儀、雙取樣點單分析儀和多取樣點單分析儀的區(qū)別？

   雙取樣點雙分析儀：兩條相同的管路（取樣探頭+預處理）對應兩套分析儀表。

   雙取樣點單分析儀：兩條相同的管路（取樣探頭+預處理）對應一套分析儀表。

    多取樣點單分析儀：也就是所以的一拖幾，多路取樣管路對應一套分析儀

5、如何較好的控制加熱爐空燃比？

首先，可以用我們的氧分析系統(tǒng)測量爐內的氧含量。然后現(xiàn)場的工作人員再根據(jù)燃料量，由空燃比公式來確定空氣和燃料的量。

6、焦爐爐體下部設置蓄熱室的作用？

   回收利用焦爐燃燒廢氣的熱量，預熱貧煤氣和空氣。

7、什么是配煤煉焦？

   配煤煉焦是指將多種不同牌號的煤按比例配合在一起作為煉焦的原料。

8、焦炭在煉鐵過程中的作用？

1、充當燃料為高爐提供熱量。

2、做還原劑。

3、能夠將整個高爐的料柱支撐起來，保持高爐的內部具有良好的透氣性。

9、燒結礦和球團礦的區(qū)別？

   燒結礦：是將不能直接加入高爐冶煉的粉礦、精礦、二次含鐵粉塵與石灰 石、白云石等熔劑和燃料混合均勻后經燒結機燒結，得到具有一定粒度組成的人 造富礦。

   球團礦：是粉礦原料混合后在造球過程中滾成直徑為10-30mm的小球，然后經過干燥、焙燒使礦球燒結后的一種煉鐵材料。

10、熱風爐的作用？

    為高爐持續(xù)不斷的提供1100?1300度以上的高溫熱風。

11、鐵水預處理的作用？

主要是使其中硫、硅、磷含量降低到所要求的范圍，以簡化煉鋼過程，提聞鋼的質量。

12、鐵水預脫硅的基本原理？

利用氧化劑（高堿度燒結礦粉、鐵礦石粉、軋鋼皮和氧氣等）中的固態(tài)氧或氣體氧與鐵水中硅發(fā)生氧化反應生成二氧化硅，二氧化硅可從鐵水中分離出 來。

13、鐵水預脫硅的目的？

鐵水預脫硅的目的主要是：（1)減少轉爐煉鋼石灰消耗量，減少渣量和鐵 損；（2)鐵水預脫磷的需要。

14、氣體分析儀有產品用在常化爐上嗎？

當然有，常化爐輻射管破漏在線監(jiān)測系統(tǒng)就是用在常化爐上監(jiān)測爐內氧含量，以此來判斷輻射管是否破漏的，在武鋼常化爐上已有應用了。

15、常化爐是做什么的？

常化爐對鋼板進行正火、回火、淬火、調質等熱處理，為中厚板工廠生產高品質和厚規(guī)格鋼板的重要設備。

16、目前最主要的煉鋼方法？

平爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。按爐襯材料不同又分酸性和堿性平爐鋼兩種。

轉爐鋼：包括碳素鋼和低合金鋼。按吹氧位置不同又分底吹、側吹和氧氣 頂吹轉爐鋼三種。

電爐鋼：主要是合金鋼。按電爐種類不同又分電弧爐鋼、感應電爐鋼、真 空感應電爐鋼和電渣爐鋼四種。

17、什么是渣洗？

渣洗就是通過爐渣去除鋼水里含有的磷、硫。作用：減燒損、吸雜質、 防吸氣、傳氧、保溫、穩(wěn)電弧。

18、什么是煉焦？

煉焦就是煤在焦爐內隔絕空氣加熱到1000°C，然后高溫干餾轉化為焦炭、 焦爐煤氣和化學產品的工藝過程。

19、什么是高爐噴煤？

高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉 或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術革命。

20、高爐噴煤工藝系統(tǒng)由哪些方面組成？

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。

21、高爐對焦炭的要求？

①強度高。

②氣孔多，表面積大，在風口前能完全燃燒。

③塊度合適均勻，保證爐內料柱的透氣性。

④水分，灰分少，固定碳多。

22、爐渣的作用？

①使雜質與鐵水分離。

②最大限度脫除鐵水中的硫。

③促進或阻止某些元素的還原。

④對爐墻有一定的保護作用。

23、電捕焦氧含量在線分析系統(tǒng)的取樣點區(qū)？

電捕焦前，此處焦爐煤氣含有大量的焦油，粉塵，對取樣探頭損害非常大，需要較高的預處理技術，檢測數(shù)據(jù)真實、速度快。

電捕焦后鼓風機前，此處氣體比較潔凈，但是為負壓，需要氣泵抽取氣體進行在線分析，增加了維護量。

鼓風機后，此處氣體比較潔凈，也為正壓，可直接進行在線氣體分析, 但是數(shù)據(jù)有滯后，要把氧含量報警值調的低一些。

24、高爐煤氣在線分析系統(tǒng)是如何提高高爐冶煉水平的？

對爐頂煤氣中所含CO、C02、CH4、H2、N2等成分在線、連續(xù)、自動檢測。并且對爐況判斷、冷卻設備檢漏、噴煤速率變化監(jiān)測和熱風爐燒爐都有重要意義。

25、在熱風爐煙道測氧氧量值有什么特點？

當熱風爐處在燃燒時，氧氣在燃燒中被消耗，煙道中的氧含量很低；而當 熱風爐處在送風時，送的是空氣，所以氧含量會升高。因為熱風爐是燃燒和送風交替工作，所以氧量值會出現(xiàn)間斷跳動顯示。

26、為什么說a過剩空氣系數(shù)的值過大或過小都會提高能耗？

a過剩空氣系數(shù)太小，燃料燃燒不完全，浪費燃料甚至造成二次燃燒；

a過剩空氣系數(shù)太大，入爐空氣太多，爐膛溫度下降，傳熱不好，煙道氣量多，也浪費燃料而且爐管容易氧化剝皮。

27、焦爐的主要組成部分？

焦爐主要由碳化室、燃燒室、斜道、蓄熱室及爐頂?shù)炔课唤M成。

28、煤有哪幾種分類？

泥碳、煙煤、褐煤、無煙煤。

29、高爐煉鐵的設備有哪些？

高爐本體、爐頂裝料設備、熱風爐、噴煤設備、除塵設備、渣鐵設備。

30、轉爐煉鋼的概念？

轉爐煉鋼是以鐵水和廢鋼為主原料，向轉爐熔池吹入氧氣，使雜質元素氧化，雜質元素氧化熱提高鋼水溫度，一般在25—30min內完成一次精煉的快速煉鋼法。

31、什么是連鑄連軋？

連鑄連軋：鑄造和軋制在一條生產線上完成，這就節(jié)約了將鋼材從鑄造車間運輸?shù)杰堉栖囬g的時間，同時由于降溫不大，所以軋制出來的產品機械性能更佳。

32、回轉窯主要用作什么？

回轉窯的作用是把生料粉煅燒成熟料，在冶金方面主要用來焙燒。

33、煉鋼的主要作用？

煉鋼，就是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學成分的鋼，是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的過程。作用是使其具有一定的物理化學性能和力學性能。

34、什么是爐外精煉？

將初煉爐中冶煉合格的鋼水在爐外的某一個容器中繼續(xù)精煉，以使其C、 P、S、0氣體，雜質等降到理想的程度。

35、什么是爐外精煉？有什么作用？

爐外精煉是將初煉爐中冶煉合格的鋼水在爐外的某一個容器中繼續(xù)精煉，以使其C、P、S、0氣體，雜質等降到理想的程度。

它可提高鋼的質量，縮短初煉爐的冶煉時間，降低成本，可生產出一般初煉爐達不到的高質量鋼。

36、鋼材的種類？

鋼材的種類一般可分為下列四種：

1、型鋼類

2、鋼板類

3、鋼管類

4、鋼絲類

37、什么是煤氣熱值分析儀系統(tǒng)？

針對各種煤氣中CO、H2、CH4的濃度在線分析，通過相應公式計算出氣熱值的分析儀成為在線煤氣熱值分析儀系統(tǒng)。

38、高爐對焦炭有什么要求？

含碳高、強度好，有一定的塊度且塊度均勻，有合適的反應性，灰分和雜質低。

39、焦炭生產的工序？

洗煤、配煤、煉焦、熄焦及煤氣和化工產品回收處理。

40、高爐噴煤工藝系統(tǒng)由哪些部分組成？

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。

41、高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng)技術特點？

專利取樣探頭、耐高溫；

全程干法取樣；

負壓或者微正壓下結晶水的排除能力；

防塵、防水功能的取樣探頭；

高效的精密過濾單元；

旁路放散，大功率真空抽氣泵取樣；

智能PLC控制系統(tǒng)。

42、環(huán)境溫度低于零度的地區(qū)，能不能安裝煤粉制備機組氣體在線分析系統(tǒng)？

對于環(huán)境溫度會低于零度的地區(qū)，需要有蒸汽或電伴熱，防止冷凍水結冰, 并將系統(tǒng)放置在現(xiàn)場分析小屋內。為分析儀表創(chuàng)造防塵、通風、相對恒溫良好的工作環(huán)境。

43、我們的回轉窯用過氧化鋯，經常堵塞，如何解決？

解決這個問題最好的方式是就地測量，也就是說直接在窯內高溫處測量爐內氣體的氧含量，避免采樣。系統(tǒng)采用高溫直插式氧探頭，直接將氧探頭插在600-1000°C的高溫窯尾段，不用加熱，不用采樣，完全避免了采樣系統(tǒng)堵塞的問題。

44、什么是空氣過剩系數(shù)？

空氣過剩系數(shù)a

在理論上，一定量的空氣+—定量的燃料，正好可以精確配比，完全燃燒。 但在實際生產生活中，由于必定不可能完全混合，必定有化學未燃盡和物理未燃 盡產生，故工業(yè)上通常采用過量空氣，這樣就引出了空氣過剩系數(shù)a,g卩：空氣實際供給量（Lo)與理論上計算所需要空氣量（Ln)的比值。 ct = Lo / Ln

45、氧分析主要有哪些手段？

磁氧分析器、電化學式氧量分析儀、激光氧分析儀、氣相色譜儀及氧化鋯氧探頭等。

46、加熱爐調整爐內壓力的手段？

    調整爐內壓力手段：

    調整燒嘴的射流動量，動量越大爐壓越大。

    調整煙道擋板，增加煙氣阻力，爐壓增大。

47、干熄焦氣體分析系統(tǒng)分析組份有哪些？

    02、CO、H2、CH4

48、加熱爐氣體在線分析儀檢測位置？

加熱爐氣體需要分段檢測，分別對預熱段、加熱段、均熱段進行檢測。

49、煙煤的熱值一般是多少？

一般在 6000kcal/kg 左右。

50、高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣的熱值分別是多少？

    高爐煤氣的熱值800?1000kcal/m3

    焦爐煤氣的熱值4200kcal/m3

    轉爐煤氣的熱值是1500?2000kcal/m3

51、鋼廠中連續(xù)加熱爐的作用？

連續(xù)加熱爐的作用是：加熱鋼坯，使其達到軋鋼所需要的溫度。

52、連續(xù)式加熱爐為什么要分段檢測爐內氣體？

連續(xù)式加熱爐分為預熱段、加熱段、均熱段三部分。每一部分的溫度以及氣體都不相同，只有對每部分分段進行檢測，才能真實反映爐內燃燒狀況及氣體含量。

53、氧化鐵皮對鋼材質量的影響？

氧化鐵皮會使鋼材表面產生麻點，如果氧化過深，會使鋼錠皮下氣泡暴露, 軋后造成廢品。

54、加熱爐爐壓波動過大的壞處？

耗能增加，料坯品質降低，導致溫度控制難度加大，污染環(huán)境，影響設備及現(xiàn)場人員安全。

55、加熱爐為什么會有氧化燒損？

因為爐氣中含有大量的02、C02、H20及少量S02，鋼的表面要發(fā)生氧化。從鋼錠到成品往往加工多次，每加熱一次，有0.5%?3%的鋼由于氧化而燒損，整個加熱過程燒損量高達4?5%。

56、決定氧化燒損率的因素。

加熱溫度：溫度越高，氧化燒損越大，并且溫度上升到較高時，燒損率的增幅會呈現(xiàn)幾何倍數(shù)的增加。

加熱時間：即爐內停留時間，時間越長，燒損率越大。并且在本身 溫度越高的情況下，停留時間越長，燒損率也會越大。

氣體：02等氧化性氣體含量越高，燒損率越大。S02的氧化性最強，但含量極低，然后依次是02、H20和C02。

57、如果高爐內氫氣含量過高，會出現(xiàn)什么狀況？

高爐內的氫氣主要是水高溫分解而來，而水則是高爐里面的冷卻壁滲出， 如果氫氣過高，我們可以推斷出冷卻壁有漏水點。

58、如果高爐內C0含量過高，會出現(xiàn)什么狀況？

C0在高爐內主要是做還原劑，如果其含量過高，說明C0還原不充分， 高爐的冶煉水平降低了。

59、煉鋼的工藝流程主要有哪兩種？

煉鋼的工藝流程主要有兩種，即：以氧氣轉爐煉鋼為中心的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產流程和以電爐煉鋼工藝為中心的小鋼廠生產流程。通常習慣上人們把前者稱作長流程，把后者稱作短流程。

60、煉鋼工藝的長流程工藝和短流程工藝是什么意思？

長流程工藝：從煉鋼原燃料（如燒結礦、球團礦、焦碳等）準備開始，原料入高爐經還原冶煉得到液態(tài)鐵水，經鐵水預處理（如脫硫、脫硅、脫碳）進入頂?shù)讖痛笛鯕廪D爐，經吹煉去除雜質，將鋼水倒入鋼包中，經二次精煉(如RH、 LF、VD等）使鋼水純潔化，然后鋼水經凝固成型（連鑄）成為鋼坯，再經軋制工序最后成為鋼材。

短流程工藝：將回收再利用的廢鋼經破碎、分選加工后，經預熱加入到電 弧爐中，電弧爐利用電能做能源熔化廢鋼，去除雜質（如磷、硫）后出鋼，再經 二次精煉（如LF/VD)獲得合格鋼水，后續(xù)工序同長流程工藝。

61、高爐為什么要用熔劑？

由于高爐造渣的需要，高爐配料中常加入一定數(shù)量的助熔劑，簡稱熔劑。其目的是使脈石中高熔點氧化物生成低熔點化合物，形成流動性良好的爐渣，達到渣鐵分離和去除有害雜質的目的。

62、高爐生產有哪些產品和副產品？

高爐生產的產品是生鐵，副產品是爐渣、高爐煤氣和爐塵（瓦斯灰）。

63、高爐煉鐵對鼓風機有哪些要求？

要有足夠的風量，能滿足高爐強化冶煉的要求；

要有足夠的風壓；

要有一定的風量和風壓的調節(jié)范圍；

64、什么是陶瓷燃燒器？

燃燒器是熱風爐的重要設備，是在助燃空氣配合下燃燒煤氣的，它燃燒的好壞影響著煙氣最高溫度和煤氣利用狀況等。陶瓷燃燒器是用陶瓷質耐火材料制成的燃燒器。

65、什么叫生鐵？

生鐵是含碳1.7%以上并含有一定數(shù)量的硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金的統(tǒng)稱，主要用高爐生產。

66、高爐渣有哪些用途？

1。液態(tài)爐渣用水急冷成水渣，可做水泥原料；

2。液態(tài)爐渣用高壓蒸汽或高壓空氣吹成渣棉，可做絕熱保溫材料；

3。液態(tài)爐渣用少量高壓水沖到一個旋轉的滾筒上急冷而成膨珠，是良好 的保溫材料。 也用做輕質混凝土骨料；

4。用爐渣制成的礦渣磚、干渣塊可做鋪路材料。

67、高爐煤氣有什么用途？

高爐煤氣一般含有20%以上的一氧化碳、少量的氫和甲燒，發(fā)熱值一般為 2900-3800KJ/M3,是一種很好的低發(fā)熱值氣體燃料，除用來燒熱風爐以外，還可供煉焦、加熱爐和燒鍋爐用。

68、高爐爐塵有什么用途？

爐塵是隨高速上升的煤氣帶離高爐的細顆粒爐料。一般含鐵30%—50%,含碳10%—20%。經煤氣除塵器回收后，可用作燒結礦原料。

69、失常爐況如何分類？

失常爐況分為兩大類：（1)煤氣流與爐料運動相對失常；（2)爐缸工作失 常；如爐涼、爐熱、爐缸堆積等。

70、什么叫休風？

高爐在生產過程中因檢修、處理事故或其他原因需要中斷生產時，停止送風冶煉就叫做休風。

71、休風如何分類？

根據(jù)休風時間長短，休風4H以上就稱長期休風；休風4H以下，則稱短期休風。長期休風又可分為計劃休風與非計劃（事故）休風。計劃休風還可分為計劃滿爐料休風與計劃降部分料面休風。

72、高爐煤氣為什么要清洗？

高爐煤氣是冶金鋼廠寶貴的氣體燃料，但它不能直接由高爐送往用處，因為它含有10-30G/M3的爐塵，這些爐塵會堵塞管道，渣化設備的耐火材料，降低設備的使用壽命，影響傳熱效率等，所以高爐煤氣必須清洗除塵，達到用戶的要求。

73、生鐵有哪些種類？

生鐵一般分為三大類：即供煉鋼用的煉鋼鐵，供鑄造機件和工具用的鑄造鐵，以及特種生鐵。此外還有含特殊元素釩的含水釩生鐵。

74、高爐生產有哪些特點？

一是長期連續(xù)生產；

二是規(guī)模越來越大型化；

三是機械化、自動化程度越來越高；

四是生產的聯(lián)合性。

75、高爐生產用哪些原料？

高爐生產主要原料是鐵礦石及其代用品、錳礦石、燃料和熔劑。

76、改善燒結礦質量可采取哪些技術措施？

改善燒結礦質量的有效措施是燒結精料、優(yōu)化配料、偏析布料、厚料層燒結、低溫燒結等。有條件的還可采用熱風燒結、球團燒結、低硅燒結等。

77、氣體分析儀系統(tǒng)能不能解決高爐爐頂煤氣中煙塵量大，極易致堵的情況？

當然可以。首先，分級過濾、分級處理、就地處理的三級處理；徹底解決高爐煙塵塊狀結垢物中含有的石灰粉致堵的情況。

78、氣體分析儀的質保期是多長？

12個月

80、氣體分析儀能用在冶金的哪些生產環(huán)節(jié)？

氣體分析儀做的是系統(tǒng)解決方案，在冶金方面有完善的解決方案， 比如說在高爐方面的“高爐爐頂煤氣分析系統(tǒng)”，還有轉爐煤氣回收分析系統(tǒng)、煤粉噴吹氣體分析系統(tǒng)等。

81、冶金行業(yè)氣體分析儀系統(tǒng)能用多長時間？

根據(jù)每個用戶實際工況不同，使用時間也有差別，一般都是能夠保證在一年時間內穩(wěn)定、精準的運行。當然，工業(yè)產品也不可能不出問題，不過有完善的售后服務。

82、我們的生產環(huán)境比較惡劣，氣體分析儀產品能適應嗎？

首先需要對生產環(huán)境進行具體的了解，氣體分析儀產品擁有預處理系統(tǒng)，環(huán)境適應能力強。

83、煤氣氧氣分析儀系統(tǒng)能在電捕焦前測量嗎？

煤氣氧氣分析儀系統(tǒng)有特有的預處理系統(tǒng)，能很好的解決電捕焦前測量粉塵大，含有焦油、苯、萘等雜質易導致取樣探頭致堵的難題，但是很多時候裝在電捕焦前會增加維護量。