鍋爐脫硫脫硝除塵器工作原理：

　　鍋爐產(chǎn)生的煙氣，先進(jìn)入一預(yù)處理文丘里噴淋霧化裝置，設(shè)置數(shù)組高效霧化噴頭，煙氣經(jīng)過(guò)文丘里喉部的縮放，氣流流速?gòu)穆娇煸俚铰诤砉苋肟谔幣c噴入的霧化堿液充分混合接觸，部分SO2被堿液吸收，煙氣中大顆粒的粉塵部分被去除，細(xì)小粉塵被氣霧濕潤(rùn)而凝聚，使其密度增大，溫度降低，煙氣濕度增大。經(jīng)預(yù)處理的煙氣切向引入筒體，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動(dòng)的水膜層所吸附，隨水流到底部，經(jīng)排水口流入循環(huán)水池。水膜層的形成是由布置在筒體的上部水槽將水溢流至筒體內(nèi)壁。這樣，在簡(jiǎn)體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)的很薄水膜，達(dá)到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬耗量小，耗水量小。

　　鍋爐脫硫脫硝除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)：最頂層是出口煙道然后除霧器沖洗層，兩層沖洗層，再往下是噴淋層，噴淋層不同塔層數(shù)不同，一般四層居多，也有三層的，取決于設(shè)計(jì)處理的煙氣量，再往下是進(jìn)口煙道，再往下是漿池區(qū)，噴淋層至溢流點(diǎn)為反應(yīng)區(qū)，漿池區(qū)直至底部，其塔側(cè)有攪拌器，一般最少三臺(tái)，攪拌器上方是氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管。還有整個(gè)吸收塔塔壁會(huì)有若干接管的口。

　　鍋爐脫硫脫硝除塵器工程技術(shù)研究中心多項(xiàng)專(zhuān)利為技術(shù)支撐，主要針對(duì)目前國(guó)內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的二氧化硫污染，如化工廠、鋼鐵廠、冶煉廠、電廠的生產(chǎn)過(guò)程及鍋爐燃燒過(guò)程中排放的含二氧化硫的廢氣，利用農(nóng)作物秸稈、菌渣及廢舊輪胎等生活及生產(chǎn)廢棄物制作炭基催化劑，將廢氣經(jīng)除塵、調(diào)質(zhì)后通過(guò)炭基催化劑層，使SO2在催化劑表面與O2進(jìn)行催化反應(yīng)，最后將其轉(zhuǎn)化為硫酸，從而達(dá)到減少污染排放，回收硫資源的目的。其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于催化劑原料來(lái)源廣泛且脫硫效果顯著、脫硫工藝集成度高、工藝流程短、副產(chǎn)物為硫酸以及硫酸鹽復(fù)合肥料，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢、清潔脫硫、節(jié)能減排的目的，為改變傳統(tǒng)的“高開(kāi)采、高消耗”的污染治理模式提供了一條新的技術(shù)模式。

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