煙氣在線監測系統|漿液泵的腐蝕與磨損

1.漿液泵的腐蝕與磨損機理

由脫硫工藝的特點決定了，所有中間介質均為腐蝕性液體，同時液體中均攜帶有顆粒物。接觸這些漿液的設備，如泵、管道的磨損和腐蝕是免不了的。特別是對于泵，常伴有汽蝕現象發生，加劇了泵的磨損。

磨損是指含有硬顆粒的流體相對于固體運動，固體表面被沖蝕破壞。磨損可分為沖刷磨損和撞擊磨損，設備的磨損是沖刷磨損和撞擊磨損綜合作用的結果 。

（1）泵汽蝕的危害

汽蝕主要是由于泵和系統設計不當、入口堵塞造成流量過低而造成的，包括泵的進口管道設計不合理，出現渦流和漿液發生擾動；進人泵內的氣泡過多以及漿液中的含氣量較大也會加劇汽蝕。

產生噪聲和振動、縮短泵的使用壽命、影響泵的運轉性能

（2）影響泵磨損的因素

磨損速度主要取決于材質和泵的轉速、輸送介質的密度。泵與系統的合理設計、選用耐磨材料、減少進人泵內的空氣量、調整好吸人側護板與葉輪之間的間隙是減少汽蝕、磨損，提高壽命的關鍵措施。針對石膏系統的生產流程，改變設備的運行工況，即降低漿液泵輸送介質的密度，可大大地延長設備的壽命。

2.降低磨損的對策

基于脫硫漿液的特性，泵磨損是必然，運行中應重點較少泵的磨損，延長泵的使用壽命。

嚴格控制漿液流速在設計值范圍內；

保證入口煙塵濃度低于設計值；

保證石灰石細粉品質，粒度、純度符合設計要求；

采用耐磨材料或耐磨涂層；

控制漿液密度在設計值范圍內。

3.降低腐蝕的對策

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嚴格控制漿液PH，禁止長期低PH值運行；

定期對PH計進行標定，保證PH計顯示準確，避免PH大起大落；

多排廢水，降低漿液中的CL離子小于20000ppm。