新澤在設計TK-3000型窯爐氣體分析系統(tǒng)時考慮到這些合理化設計：

        a、裝置結構布局按照系統(tǒng)成套要求，采用分析柜式（或分析間式）結構，完成“交鑰匙式工程設計”，不僅簡化了現(xiàn)場安裝調試，而且有力地增強了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制，緊密結合國內實際，并綜合國內外先進技術，在先進性、適用性、可靠性、安全性等方面達到了國內外同類裝置先進水平。

        b、采用借鑒hang空技術特制的不銹鋼纖維燒結微孔式取樣過濾器，取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器，具有強度高、過濾層薄（2mm）,透氣性好，再生能力強，過濾效率高的特點，現(xiàn)場維護周期長。

        c、采用可編程控制器（PLC），做為系統(tǒng)控制中樞，完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動定時采樣、部分故障自診斷等功能，提高了裝置自動化水平，具有現(xiàn)場抗干擾能力強，可靠性高，維護量小，編程靈活，操作簡便，并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。

        d、采用進口高性能的膜式抽氣泵，泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成，具有防腐能力強，抽氣量大，可靠性高，使用壽命長，維護量小等特點。

        e、本裝置預處理采用特殊設計，采用分級過濾除塵，粗過濾與細過濾相結合的凈化方式，經現(xiàn)場長期運行表明，有效地解決了高粉塵，高濕度工況下，維護量大，在線連續(xù)運行率低的難題，延長了系統(tǒng)運行的時間。

        f、采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術，具備自動進樣，連續(xù)運轉、控制聯(lián)鎖功能。

        周知，生產過程中O2含量的高低是影響生產設備安全運行的關鍵參數(shù)，此裝置通過連續(xù)監(jiān)測O2、H2含量的變化，及時自動地發(fā)出各組分含量報超限報警信號，保證生產設備的安全運行。