氨逃逸是指在含氨的工業(yè)過程中，氨未能按照預期參與反應或被有效收集，而是從系統(tǒng)中泄漏或釋放到環(huán)境中的現(xiàn)象。詳細來說，氨逃逸的原因主要包括以下幾個方面：

    首先，氨噴槍的使用是氨逃逸的一個重要來源。每只氨噴槍的噴氨流量可能存在分布不均的問題，導致煙氣中氨水的局部濃度過高或過低。此外，煙氣的流速如果不均勻，也會影響氨的分布，使得某些區(qū)域的氨濃度過高，增加了氨逃逸的可能性。特別是在噴槍出口處，由于噴氨量的差異，濃度高的地方更容易發(fā)生氨逃逸。

    其次，反應溫度是影響氨逃逸的關鍵因素之一。當反應溫度過低時，NOx與氨的反應速率會降低，這會導致大量的NH?未能參與反應而逃逸。相反，如果反應溫度過高，氨可能會與其他物質(zhì)發(fā)生反應，生成不希望的副產(chǎn)物，如NO，這同樣會增加氨逃逸的風險。因此，控制反應溫度在適宜范圍內(nèi)是減少氨逃逸的重要手段。

    此外，催化劑的狀態(tài)也會影響氨逃逸。催化劑的堵塞和老化會導致脫硝效率下降，為了維持環(huán)保參數(shù)在達標范圍內(nèi)，就需要增加氨的噴射量。然而，這往往會形成一個惡性循環(huán)：催化劑的堵塞和老化使得需要更多的氨來參與反應，而更多的氨又可能加劇催化劑的堵塞和老化，從而導致更多的氨逃逸。

    霧化風量的大小也會影響氨逃逸。如果霧化風量偏小，噴槍的霧化效果會不佳，導致氨水與煙氣不能充分混合。這種不充分混合會使得部分氨水未能參與反應，從而產(chǎn)生氨逃逸。

    最后，氨水濃度的配置也是影響氨逃逸的重要因素。如果氨水濃度配置不當，過高或過低的濃度都可能導致氨逃逸。過高的濃度可能使得氨水在噴射過程中自關，導致霧化效果不佳，增加氨逃逸；而過低的濃度則可能需要更多的氨水才能達到預期的脫硝效果，同樣會增加氨逃逸的風險。

    氨逃逸不僅會對環(huán)境造成污染，還可能對人體健康產(chǎn)生危害。長時間接觸氨氣可能導致眼結膜、鼻黏膜、肺部、皮膚等部位受損，引起炎癥和潰瘍，甚至導致慢性病變。因此，對氨逃逸的監(jiān)測和控制至關重要，需要采取一系列措施來減少氨逃逸的發(fā)生，保護環(huán)境和人類健康。